重力铸造是指熔融金属在地球重力作用注入铸型的过程，也称重力浇铸。广义重力铸造包括消失模铸造、熔模铸造、金属型铸造、砂型铸造、粘土型铸造等；狭义的重力铸造主要指金属型铸造。
铸造也可以根据熔融金属的浇注过程分为重力铸造和压力铸造，重力铸造是指在地球重力作用下，将熔融金属浇注到铸型中的过程。广义重力铸造包括金属型铸造、砂型铸造、粘土型铸造、熔模铸造等；狭义的重力铸造是指金属型铸造。压力铸造是指熔融金属在其他外力作用注入模具的过程，广义的压力铸造包括低压铸造、真空铸造、压力铸造、离心铸造等；狭义的压铸是指压铸机对金属模具的压力铸造，简称压铸。
砂型铸造：砂型铸造是以砂为主要造型材料的传统铸造工艺。砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用离心铸造和低压铸造。砂型铸造可用于小块、大块、简单块、复杂块、单件、大批量，适应性广。砂型铸造用的模具，以前是木制的，叫做木模。为克服木模易易损坏、变形的缺点，精铸厂将砂型全部改为使用寿命长、尺寸精度高的铝合金模具或树脂模具。虽然价格有所上涨，但仍然比永久模铸造中使用的模具便宜得多，尤其是在小批量和大批量生产中。此外，砂型比金属型具有更高的耐火性，所以熔点较高的材料，如黑色金属、铜合金等也采用这种工艺。但是砂型铸造也有一些缺点：由于每个砂型只能浇注一次，获得铸件后模具损坏，要重新造型，砂型铸造生产效率低；由于砂整体松软多孔，砂型铸造尺寸精度低，表面粗糙。但经过多年的技术积累，精铸厂大大提高了砂型铸件的表面状况，喷丸后的效果与金属型铸件相当。
永久性铸型铸造：用耐热合金钢制作空心铸型是一项现代技术。金属模具可以通过重力或压力铸造。金属模具可以重复使用，一旦浇注熔融金属，就得到铸件，生产效率高、使用寿命长。金属型铸件不仅表面光滑，尺寸精度好，而且在浇注相同熔融金属的情况下，比砂型铸件具有更高的强度，不易损坏。因此，在有色金属中小铸件的批量生产中，一般优选金属型铸造，只要铸造材料的熔点不太高。但是永久模铸造也有一些缺点：由于耐热合金钢及其上制作的空腔价格昂贵，金属模具价格昂贵，但整体成本比压铸模具便宜得多。对于小批量生产来说，分配给每一个产品的模具成本明显过高，一般是无法接受的。此外，对于特别大的铸件似乎也无能为力，由于金属模具受到模具材料尺寸以及型腔加工设备和铸造设备能力的限制。因此很少使用永久型铸造在小批量、大件的生产中。此外，金属模具虽然采用耐热合金钢，但其耐热能力仍然有限，一般用于铸造锌合金、铝合金和镁合金，在铜合金铸造中使用较少，在黑色金属铸造中使用更少。
微重力铸造：是一种利用电磁模拟微重力装置的铸造方法。液态金属置于垂直相交的电磁场中，液态金属中激发的电磁体积力作用于液态金属。物理性能与微重力相似，可消除液态金属的密度偏析，获得均匀的铜铅、铝铅、铝锂等合金液，制成高质量的铸件和轴承。
