重力铸造经常会采用其渗透检测其着色检测，它将具有其高渗透能力的有色液体浸湿或喷洒在铸件表面上，渗透剂渗入到开口缺陷里面，快速擦去表面渗透液层，再将易干的显示剂（也叫显像剂）喷洒到铸件表面上，待将残留在开口缺陷中的渗透剂吸出来后，显示剂就被染色，从而可以反映出缺陷的形状、大小和分布情况。
如果铸件表面存在缺陷，则涡流的电特征会发生畸变，从而检测出缺陷的存在，涡流检测的主要缺点是不能直观显示探测出的缺陷大小和形状，一般只能确定出缺陷所在表面位置和深度，另外它对工件表面上小的开口缺陷的检出灵敏度不如渗透检测。
低压重力铸造在使用时，为了充分利用低压重力铸造中的液态金属自下而上给铸件供料，在工艺设计时，应考虑先对远离浇口的部位进行凝固，最后对浇口进行凝固，使铸件在凝固时通过浇口给料，实现顺序凝固。
低压重力铸造浇注过程的稳定性会在一定程度上直接影响其产品的成品率，在使用过程中会有重复性好的液面。压力装置是实现稳定浇注过程的基础和前提，低压重力铸造机的关键部件是低压重力铸造铸件质量的根本支撑。
铝合金重力铸造的注射速度在使用时需要确定，相应的速度不宜过高。使用时速度过高，会直接导致模具腐蚀，型腔和型芯内的沉积物增多。但是如果太低，铸件容易出现缺陷。
